傳統產業如何破繭成蝶？漢江之畔的工業重鎮襄陽，以“數實融合”作答。

汽車零部件產線以“智”實現百秒造芯，紡織車間里的“智慧大腦”指揮千機起舞，電纜工廠借“數”打通產供銷全鏈，“黑燈工廠”每3分鐘就有一臺發動機下線——作為國家級、省級中小企業數字化轉型城市試點，襄陽正掀起一場“智改數轉”風暴。

這座千年古城正以數字基因重塑產業筋骨，用一場全域性、深層次的智變躍升，奏響新質生產力的時代強音。

100秒下線一件

發動機缸體

“智慧引擎”驅動

躍升行業標桿

襄陽美利信智能制造數字化車間內，機械臂正在自動生產發動機缸體

近日，在重慶美利信科技股份有限公司全資子公司襄陽美利信科技有限責任公司（簡稱襄陽美利信）輕量化汽車關鍵零部件智能制造數字化車間，記者看到，機械臂在空中劃出流暢的弧線，AGV智能搬運車沿著激光導航條悄然穿行，隨著智能操作臺的指示燈由紅轉綠，一件件泛著金屬光澤的發動機缸體順著傳送帶滑出——從原料上料到成品下線，整個過程僅需100秒。

這座曾以傳統鑄造聞名的工廠，如今正以每分鐘0.6件的生產節拍，叩響智能制造的時代強音。

“我們的數字化車間已實現從產品設計到車間計劃的全流程信息化閉環管理，智能化躍升讓企業實現了從單一零件加工到零部件總成‘智造’的能級跨越?！毕尻柮览趴偨浝砹撼瘓缘慕榻B，揭開了這座“智慧工廠”的運營密碼。

作為國家級智能制造試點示范行動優秀場景，襄陽美利信通過發展新質生產力，搭建制造執行系統和企業資源計劃系統等信息化平臺，打通了數字化設計、工藝、制造、檢驗、物流、設備運維等各環節，形成覆蓋全價值鏈的智能化生產網絡，實現了生產現場的“一個流”連續作業與多品種柔性切換。

當日，記者在襄陽美利信輕量化汽車關鍵零部件智能制造數字化車間發現，地面標線清晰，各種管線排布整齊有序，與印象中傳統鑄造車間的油污滿地、線路交錯形成鮮明對比。

“我們現在正在通過自動化生產線推進‘少人化’生產，將生產計劃的驅動力從人員轉向設備，顛覆大家對傳統鑄造業‘臟亂差’的固有印象?！绷撼瘓愿嬖V記者，借助系統實時監控零件生產進度，僅在必要環節精準分派操作員，實現一人多機管理，既節省了人工成本，又讓車間的人流、物流調度更加高效，不僅提升了生產效率，更重塑了制造業的生產場景，也使整個車間看起來不再是人流、物流時時交織，更加智能、高效、整潔。

鏡頭轉向該車間的壓鑄工序，襄陽美利信于去年投入的2臺大型全智能壓鑄島正高效運轉，實現大型復雜結構件一體化成型、加工過程精確追溯與智能防錯。同步引入的相控陣無損檢測與AI視覺檢測技術，將檢測準確率提升至99.99%。

“以前工人上班真的是要日均步行2萬步，現在通過系統精準調度，關鍵崗位實現‘一人多機’，生產效率大幅提升，工人勞動強度大幅降低?！绷撼瘓愿锌?，他們每年都會拿出上千萬元進行智能化改造，持續不斷地對產能提升、工藝改善、節能降耗、資源整合等多個大類的小項目進行智能化改造。通過智能化改造，襄陽美利信的產品一次交驗合格率達到了99.5%。

如今的襄陽美利信，已形成“三平臺一車間”的智能化矩陣，涵蓋輕量化汽車關鍵零部件智能制造數字化車間、輕量化汽車關鍵零部件全生命周期管控平臺、新能源汽車三電系統關鍵零部件研發及產業化平臺等，這些“智能因子”的深度植入，使企業實現了由傳統制造企業向“智慧工廠”的全面轉型升級。

正因如此，襄陽美利信已躋身國內汽車關鍵零部件標桿企業，產品市場占有率位于全國前列，是襄陽汽車零部件生產企業的佼佼者，是國內外知名汽車和通信企業的戰略供應商。

“智慧大腦”

指揮千機起舞

金恒昌紡織數智轉型

一年織出4億元產值

湖北金恒昌紡織有限公司紡紗車間正滿負荷運轉

高大明亮的廠房中，一臺臺噴氣織布機整齊排列飛速運轉，伴隨轟鳴的壓縮氣流，一條條紗線被牽引著帶過梭口，化作潔白柔軟的織物，源源不斷地“流出”；為數不多的工人根據走廊上方的大屏指引，有條不紊地穿梭于織機間進行調試和管護……近日，在位于襄州區伙牌工業園的湖北金恒昌紡織有限公司（簡稱金恒昌紡織），記者走進肩負核心生產任務的噴氣織布車間，智能化的“氣息”撲面而來。

俗話說：千人紗，萬人布。紡織作為傳統的勞動密集型產業，擁擠的廠房、忙碌的工人、高溫和噪聲是大眾對其生產環境的刻板印象。然而，在這座去年投產的新車間里，一切都讓人耳目一新。

“過去在老廠，我們用的是老式織機，轉速慢、故障率高，甚至還需要人工擺緯（傳統工序名稱），看管幾臺機器就能讓一個熟練織工手忙腳亂?！避囬g教練胡可會告訴記者，如今，車間配備了進口大卷裝全自動噴氣式高速織機，從投料到產出不用人力操作，紡織擋車工只需根據車間大屏上實時更新的生產信息和管理指令調整設備參數，不到20人便可保證330臺織機正常運轉。

近年來，紡織產業技術迭代不斷加快，淘汰落后產能、推動生產設備和工藝自動化轉型是緊跟時代的必由之路。據了解，金恒昌紡織成立以來，堅持向“新”求“質”，通過更新設備、技術改造等措施，降低成本、提高效率，增強企業在行業內的市場競爭力。

“高端設備是‘筋骨’，智控系統是‘脈絡’。在生產線設計階段，我們除了追求工藝現代化、高效化，同時也為近千臺紡紗織布設備搭載數字化生產平臺預留了空間。各車間依次投產后，我們還結合生產中遇到的堵點難點問題，與數字化服務商深度合作，引入搭載商業智能（BI）功能的生產智能調度系統，為生產線裝上‘智慧大腦’?！逼髽I綜合部負責人陳念告訴記者，借助這一系統，管理人員可根據設備傳感器反饋，第一時間了解生產進度、計劃達成率、工人效率、產品品質等全維度數據以及機械故障、產品瑕疵等風險點，并通過預設模塊自動優化生產任務、人員安排，下發維護檢修指令，保證生產高效有序、產品質量穩定。

生產端有新技術，管理端有新模式。金恒昌紡織還將數智賦能的“試驗場”延伸至內控、營銷、財務等部門，為企業管理現代化轉型按下“加速鍵”。

可自動統計考勤數據、分析出勤規律的OA系統，將基層管理人員從堆積如山的考勤本、排班表中“解放”出來；打通營銷管理模塊與倉儲管理系統的“管家婆”系統，為制定個性化營銷策略提供了數據支撐，讓產品營銷更精準、庫存調配更精細；實現設備、系統、人員間業務信息交互的系統，讓接單、生產、檢驗、交付等關鍵環節的響應時長不斷縮短……隨著數字化轉型不斷深入，企業生產組織和管理水平不斷提升。與2022年相比，企業生產效率提高近10%，供應鏈響應時長縮短30%，管理層決策效率提升40%。

從“織造”到“智造”，企業規模和產品競爭力節節攀升。2024年3月至2025年3月，金恒昌紡織實現產值4億元，產品品類拓展至100余個，產品暢銷中國浙江、廣東、江蘇、山東等地，以及非洲、南美、中東、東南亞等國際市場。

“今年一季度，我們完成產值超1億元。目前，銷售訂單已排至8月?！标惸罱榻B，下一步，金恒昌紡織將繼續加大投入，進一步探索運用數智技術，推動管理升級、技術創新、流程再造，更好地降成本、提效率，為全市紡織行業轉型發展作出新的貢獻。

訂單轉化效率提升30%

采購成本降低15%

湖北力生電纜

借“數”騰飛

力生電纜正在加班加點趕生產

“去年，公司實現營業收入2.7億元，同比增加8.93%?！苯?，湖北力生電纜有限公司常務副總程爽說，這些成績的取得，得益于企業在數字化改造方面的積極探索和實踐。

湖北力生電纜有限公司成立于2016年，主要生產35kV及以下全系列擠包絕緣中低壓電力電纜、控制電纜、架空絕緣電纜、柔性礦物絕緣防火電纜及其他特種電纜等，產品廣泛應用于電力、交通、能源、工程建設等行業?！跋尻枛|站、劉集機場、襄陽全民體育運動中心等都用到了我們的電纜，我們還和中鐵電氣化局、中電建等有長期合作?！背趟f，企業自成立以來堅持科技創新，不斷駛向發展快車道，先后獲得“國家高新技術企業”“省專精特新‘小巨人’企業”“省綠色工廠”“省‘單項冠軍’企業”等稱號。

“過去，我們依賴人工統計和紙質流程管理，存在效率低、易出錯等問題。為了打破這一瓶頸，2024年，我們決定進行數字化改造，投入60萬元引入了行業專業管理軟件，并建立企業級數字化平臺，實現從銷售、采購、生產到財務的全流程業務管理?！背趟榻B，引入行業專業管理軟件后，企業訂單轉化效率提升30%，采購成本降低15%，財務核算效率提升40%。

走進企業生產車間，湖北力生電纜有限公司制造中心副總岳廣邊走邊向記者介紹著公司產品工藝及生產流程。

數字化改造為企業生產帶來的便利立竿見影?！巴ㄟ^信息化管理系統，我們將生產、倉儲與銷售、財務模塊打通，實現了全面降本增效。生產管理數據采集實時率從60%提升至98%，庫存周轉天數從45天減少至30天，庫存資金占用減少了25%。產品交付及時率提高至98%，客戶滿意度評分由85分提升至92分?！痹缽V說。

除了企業信息化管理系統的部署，湖北力生電纜有限公司還利用5G工業互聯網，收集和管理水、電、氣、液等能耗數據，進一步優化企業管理?！拔覀儤嫿私y一的企業數據管理平臺，為未來數據分析與AI應用提供基礎保障?！背趟榻B。

程爽告訴記者，市委、市政府對企業信息化建設高度重視，在數字化轉型的過程中，市經信局領導多次深入車間指導，幫助企業精準匹配數字化轉型解決方案，并協助申報了30萬元的數字化改造補貼。

“下一步，我們將重點推進ERP與5G系統深度集成，實現數據全域貫通；拓展AI質檢、數字孿生等新技術應用，為傳統產業注入新動能?！背趟f。

人機共舞3分鐘下線一臺發動機

東風康明斯

Legend機加線生產車間

在東風康明斯Legend機加線生產車間，91.7%的工序正由機器自主完成

4月21日，記者走進東風康明斯發動機有限公司（簡稱東風康明斯）Legend機加線生產車間，仿佛闖入未來世界。機械臂在空中跳著“工業芭蕾”，AGV小車馱著閃亮的發動機部件來回穿梭，智能質檢儀閃爍著藍光為產品蓋上“數字印章”。這個3600平方米的空間里，91.7%的工序正由機器自主完成。7名工程師如同樂隊的指揮，只需輕點電腦，便能“奏響”這首永不停歇的“鋼鐵交響曲”。

“以前我們追著生產線跑，現在是生產線追著數據跑?！睎|風康明斯制造工程總監喻志穩指著正在“繡花”的機器人說。目前，該公司的Legend機加線已實現90%的區域“黑燈”，正在沖刺全域“黑燈工廠”建設。

為了讓“黑燈工廠”順利建設運行，東風康明斯搭建了自己的數字化平臺，重新構建了底層工業現場網絡，最終實現了生產過程數字化、生產運營數字化、工廠裝備數字化、物流信息數字化，并連接各個系統的數據，形成企業內部的“數據湖”。

“這樣就使得信息不再孤立，跨系統的數據分析成為現實，通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理?！庇髦痉€說。

記者在Legend機加線生產車間看到，這個即將實現全域“黑燈化”的智能車間，處處藏著顛覆傳統的驚喜。當業內還在為生產不停換型耽誤生產時間、影響生產效率時，東風康明斯的CNC夾具與桁架卡爪快換技術已掀起混流革命。

“只需輕點屏幕，機械卡爪如同變形金剛瞬間切換形態，讓兩個產品系列在智慧生產線上自由‘變裝’，大大提升了生產效率?！庇髦痉€告訴記者，這項突破不僅省下3870萬元硬件投資，更為車間節省了1440平方米的空間。

更令人稱道的是生產線“人機共舞”的新生態，曾經需要十幾人的三班倒生產線，如今7名“技術管家”便能輕松駕馭。他們的工具從扳手變成了數據分析儀?！艾F在我們更像是生產線的‘健康顧問’，專注通過數據分析預防故障?！睎|風康明斯Legend機加線班長范俊芳滑動著實時更新的設備健康指數笑道。

目前，隨著智能化轉型升級在各個生產線的深度嫁接，東風康明斯Legend機加線的自動化率已達到90%，處于行業領先水平；智慧物流項目，采用AGV配送物料技術，自動配送率達85%；柔性化生產線能滿足幾千種客戶訂單的定制化需求，生產效率達到了每小時產出20臺的標準產能水平，也就是意味著每3分鐘就有一臺發動機下線……

展望未來，喻志穩信心滿滿：“我們將以Legend機加線為藍本，推動生產線全鏈路智能化，為襄陽高端裝備制造搶占技術制高點貢獻力量?！?/p>

“數智”賦能

產業向“新”

打造企業數字化轉型的

“襄陽樣板”

數字化、智能化是新型工業化最鮮明的特征，也是制造業高質量發展的重要方向。

近年來，襄陽以建設國家級、省級中小企業數字化轉型城市試點為契機，搶抓“兩重”“兩新”政策機遇，深入推進智能化改造和數字化轉型，促進企業高端化、智能化、綠色化發展，有力推動傳統產業提檔升級，為打造中西部發展的區域性中心城市蓄勢賦能。

數字化智能化帶來切實效益

走進襄州區湖北金恒昌紡織有限公司，記者看到，高大明亮的廠房中，一臺臺噴氣織布機整齊排列、飛速運轉，一條條紗線化作潔白柔軟的織物不斷“流出”，為數不多的工人根據電子顯示屏的指引，有條不紊地穿梭于織機間進行調試和管護。

“過去在老廠，我們用的是老式織機，轉速慢、故障率高，即使是熟練的紡織工人也經常手忙腳亂?！避囬g教練胡可會告訴記者，如今，車間配備了進口大卷裝全自動噴氣式高速織機，從投料到產出不用人力操作，工人只需根據車間大屏上實時更新的生產信息和管理指令調整設備參數，不到20人便可保證330臺織機正常運轉。

嘗到“數智賦能”甜頭的“金恒昌”，將數字化、信息化技術延伸至內控、營銷、財務等部門，推動企業生產組織和管理水平全面提升。相比于2022年，企業生產效率提高近10%，供應鏈響應時間縮短30%，管理層決策效率提升40%。

一臺臺智能化設備全速運轉，一套套數字化系統全面管理生產流程……在襄陽，越來越多的企業通過“智改數轉”實現了轉型升級的新跨越。

湖北力生電纜有限公司積極開展數字化改造，投入60萬元引入了行業專業管理軟件，并建立企業級數字化平臺，實現從銷售、采購、生產到財務的全流程業務管理，企業訂單轉化效率提升30%，采購成本降低15%，財務核算效率提升40%。

葛洲壩水泥宜城公司致力于打造數字化智能水泥生產線，已獲23項國家實用新型專利，設備的數控化率達100%，礦山資源回采率達98%，年節約成本超千萬元。今年一季度，公司產值同比增長近20%。

襄陽博亞精工裝備股份有限公司A2車間，通過數字化改造，工業設計實現了從圖紙到車間工位的無縫對接，生產效率提高了30%，有效化解了裝備制造行業普遍存在的庫存周轉率不高、產品設計管理不規范等難題。

頂層設計助推“智改數轉”

記者與企業負責人交流時，“智改數轉”一詞頻頻入耳。

作為國家重點支持的省域副中心城市，襄陽連續獲批2023年第一批省級、2024年第二批國家級中小企業數字化轉型試點，為企業“智改數轉”提供了難得機遇和有利契機。

為推動試點建設走深走實，我市高標準做好頂層設計，制定實施了《襄陽市中小企業數字化轉型實施方案》《襄陽市中小企業數字化轉型專項資金使用管理辦法》《襄陽市中小企業數字化轉型城市試點工作服務商工作導則》，根據產業實際確定高端裝備、紡織服裝、新能源汽車零部件、現代化工、電子器件及控制裝備等5個細分行業，以點帶面推動中小企業數字化轉型。

試點建設開展以來，市縣兩級經信部門會同專家團隊，采取集中宣講培訓、逐一上門對接、工作推進交流等方式，著力破解企業“三不”（不想轉、不會轉、不敢轉）難題，目前已完成第一輪14場政策宣講活動。全面摸清5個試點行業數轉需求，優選入庫第一批試點企業267家，支持企業加快轉型步伐。面向全國公開遴選轉型服務商，并分行業組建37人的專家庫，為試點工作提供全面的服務和產品。搭建襄陽市中小企業數字化轉型服務平臺，提供服務商和專家管理、試點全過程審批、“一企一檔”管理等貼心服務。

與此同時，我市拿出“真金白銀”，為轉型改造企業提供補貼，組織合作銀行給予一定授信額度，推動解決轉型資金問題。在全市上下的堅定支持下，博亞精工、力生電纜、天舒紡織、金恒昌紡織、江華機械、立強機械等一批企業數字化轉型成勢見效，為全市企業數字化轉型提供了有益經驗。

數字化基礎建設筑牢轉型根基

在襄陽移動云計算中心，排列齊整的機柜透著藍光，機柜里的服務器指示燈交替閃爍，片刻未息。

該中心于2024年8月正式啟用，圍繞大數據、人工智能、工業互聯網等領域，開展技術研發、成果轉化、產業孵化等工作，為政府提供智慧政務、城市管理等解決方案，為企業提供智算服務、智能制造、“AI+應用”等技術支持。

在東津云谷中國聯通大數據中心，云計算中心、骨干傳輸網數據匯聚中心等項目相繼投入使用，有力提升城市智能化管理與應用創新能力。

推動企業數字化轉型，需要持續優化數字經濟發展環境、完善數字基礎設施。2024年，全市共新建5G基站1826個，累計達到12259個，成功創建國家“千兆城市”，為產業數字化轉型奠定了堅實基礎。

為了營造數智化轉型濃厚氛圍，我市積極搭建交流平臺，成功舉辦工業互聯網一體化進園區“百城千園行”暨2024年工業企業上云宣貫會和湖北省5G工廠建設指引大會（襄陽），邀請專家為全市100余家兩化融合試點示范儲備企業進行專題培訓，進一步明晰了企業運用5G、工業互聯網、云計算、大數據等技術開展企業數字化、智能化的實施路徑。

經過持之以恒的全方位努力，2024年，襄陽新增國家級5G工廠2家、國家級工業互聯網試點示范項目1個，截至目前，已累計獲評數字化領域國家級試點示范20個，國家級專精特新“小巨人”企業總數達62家，總量雙雙位居全省前列。

為制造業騰飛插上“數字翅膀”

習近平總書記指出，要推動實體經濟和數字經濟融合發展，以信息化培育新動能，用新動能推動新發展。

作為傳統工業大市，近年來，襄陽加快推進新一代信息技術與制造業深度融合，中小企業數字化轉型取得新成效。截至2024年底，全市共有15家企業獲批省級5G工廠、4個項目入圍工信部5G工廠名錄。

數字化轉型有利于提升企業的技術水平和生產效率。比如襄州區的湖北金恒昌紡織有限公司，通過設備更新和技術改造，供應鏈響應時長縮短30%，產品品類拓展至100余個；高新區的湖北力生電纜有限公司，建立企業級數字化平臺，采購成本降低15%，企業營業收入同比增加8.93%。

然而，在這場轉型變革的浪潮中，仍有不少企業面臨“不想轉”“不敢轉”“不會轉”的困境。相關部門要加強政策宣講和案例分享，引導企業管理者解放思想、更新理念，下定決心改變傳統的經營模式和生產方式。要加大扶持力度，積極出臺惠企政策，降低企業數字化轉型成本，同時培育一批既懂行業又懂數字化的服務商，提供更多便宜好用的數字化產品。要加快搭建公共服務平臺，提供評測咨詢、人才引進、資源匹配等一站式服務，為企業技改轉型創造良好條件。

企業與城市共生共榮。全市上下要持之以恒優化營商環境，加大數字基礎設施建設力度，建立健全推動企業數字化轉型的體制機制，讓企業在轉型發展中真正得實惠、享紅利。

當數字浪潮與制造強市戰略激蕩共鳴，襄陽企業以“數智”為鑰，叩開了傳統產業向新質生產力躍遷的大門。

從“汗水制造”到“智慧引擎”，從單點突破到全鏈賦能，這場轉型不僅是效率與效益的革新，更是一場發展邏輯的重構。

如今，標桿企業的示范效應加速釋放，政策“活水”精準澆灌，襄陽正以數字化為筆，在傳統制造底色上描繪出“降本、增效、提質”的新圖景，奮力打造企業數字化轉型的“襄陽樣板”。